簡要介紹檢驗平臺的擠壓成形技術
發布日期：2019-12-18 點擊： 次
檢驗平臺的擠壓鑄造是將預熱后的預制塊放入預熱的模具中，在重力作用下澆注到液態金屬或合金中，然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊中，液態金屬在壓力下固化。采用該方法制備了Al2O3短纖維鋅基復合材料。在擠壓階段，使用10噸油壓機，壓力約為91MPa。攪拌器表面涂覆耐熱氧化鋁水泥，旋轉速度為400-1500r/min。擠壓設備為YA32-100型擠出機，壓制速度為7mm/s。
許多人在理論上對復合材料的擠壓鑄造進行了深入的探討。在使用擠壓鑄造制造碳纖維增強的a356復合材料時，特別研究了合金的凝固過程。當澆鑄溫度高時，發現凝固在整個浸漬工藝之后發生。由于模具和纖維的冷卻作用，初生鋁固溶體相在纖維間隙處開始芯并逐漸朝向纖維表面生長，而共晶硅相具有。附著在碳纖維的表面上生長。發現隨著凝固冷卻速度的降低，共晶硅粒的形態從蠕蟲狀變化為針狀、塊狀。
同樣有人在研究CF/AL-4。5Cu復合材料的擠壓鑄造時,發現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長大。由于這種材料的界面結合,其斷裂特征為脆性斷裂。冷卻速度(0。1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響,發現冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻。
這是一種較好的鑄鐵檢驗平臺成型技術,雖然推行的難度比較大,但是我們應該大力推行這些技術,這樣的話才能的推動產業優化,提高整個產業的技術含量。
